Polad lövhə

Ərinmiş poladla tökülən və soyuduqdan sonra preslənən yastı poladdır.
O, düz, düzbucaqlıdır və geniş polad zolaqlardan birbaşa yuvarlana və ya kəsilə bilər.
Polad boşqab qalınlığa görə bölünür, nazik polad lövhə 4 mm-dən azdır (ən incəsi 0,2 mm), orta qalınlıqdakı polad boşqab 4-60 mm, həddindən artıq qalın polad boşqab isə 60-115 mm-dir. mm.
Polad təbəqələr yuvarlanmasına görə isti haddelenmiş və soyuq haddelenmiş bölünür.
İncə lövhənin eni 500~1500 mm-dir; qalın təbəqənin eni 600~3000 mm-dir. Vərəqlər polad növünə görə təsnif edilir, o cümlədən adi polad, yüksək keyfiyyətli polad, alaşımlı polad, yay polad, paslanmayan polad, alət polad, istiliyədavamlı polad, daşıyıcı polad, silikon polad və sənaye təmiz dəmir təbəqə və s.; Emaye lövhə, gülləkeçirməz lövhə və s. Səth örtüyünə görə sinklənmiş təbəqə, qalay təbəqə, qurğuşunla örtülmüş vərəq, plastik kompozit polad lövhə və s.
Aşağı alaşımlı struktur polad
(həmçinin adi aşağı lehimli polad, HSLA kimi tanınır)
1. Məqsəd
Əsasən körpülərin, gəmilərin, nəqliyyat vasitələrinin, qazanların, yüksək təzyiqli gəmilərin, neft və qaz kəmərlərinin, iri polad konstruksiyaların və s. istehsalında istifadə olunur.
2. Performans tələbləri
(1) Yüksək güc: ümumiyyətlə onun məhsuldarlığı 300MPa-dan yuxarıdır.
(2) Yüksək möhkəmlik: uzanma 15% -dən 20% -ə qədər tələb olunur və otaq temperaturunda təsir sərtliyi 600kJ/m-dən 800kJ/m-ə qədərdir. Böyük qaynaqlanmış komponentlər üçün yüksək qırılma möhkəmliyi də tələb olunur.
(3) Yaxşı qaynaq performansı və soyuq formalaşdırma performansı.
(4) Aşağı soyuq-kövrək keçid temperaturu.
(5) Yaxşı korroziya müqaviməti.
3. Tərkibinin xüsusiyyətləri
(1) Aşağı karbon: Sərtlik, qaynaq qabiliyyəti və soyuq formalaşdırılma qabiliyyətinə dair yüksək tələblərə görə, karbon tərkibi 0,20%-dən çox deyil.
(2) Manqan əsaslı ərinti elementləri əlavə edin.
(3) Niobium, titan və ya vanadium kimi köməkçi elementlərin əlavə edilməsi: az miqdarda niobium, titan və ya vanadium poladda incə karbidlər və ya karbonitridlər əmələ gətirir ki, bu da incə ferrit taxılları əldə etmək və poladın möhkəmliyini və möhkəmliyini artırmaq üçün faydalıdır.
Bundan əlavə, az miqdarda mis (≤0,4%) və fosforun (təxminən 0,1%) əlavə edilməsi korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdıra bilər. Az miqdarda nadir torpaq elementlərinin əlavə edilməsi kükürddən təmizlənə və qazsızlaşdıra, poladı təmizləyə, möhkəmliyi və proses performansını yaxşılaşdıra bilər.
4. Tez-tez istifadə olunan aşağı alaşımlı struktur polad
16Mn ölkəmdə ən çox istifadə edilən və ən məhsuldar aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli polad növüdür. İstifadədə olan struktur incə dənəli ferrit-perlitdir və onun gücü adi karbon konstruksiya poladı Q235-dən təxminən 20% -dən 30% -ə qədər yüksəkdir və atmosfer korroziyaya qarşı müqaviməti 20% -dən 38% -ə qədər yüksəkdir.
15MnVN orta möhkəmlikli poladlarda ən çox istifadə edilən poladdır. Yüksək gücə və yaxşı möhkəmliyə, qaynaq qabiliyyətinə və aşağı temperaturda möhkəmliyə malikdir və körpülər, qazanlar və gəmilər kimi böyük strukturların istehsalında geniş istifadə olunur.
Güc səviyyəsi 500MPa-dan çox olduqda, ferrit və pearlit strukturlarının tələblərə cavab verməsi çətindir, buna görə də aşağı karbonlu beynit polad hazırlanır. Cr, Mo, Mn, B və digər elementlərin əlavə edilməsi havanın soyudulması şəraitində beynit strukturunu əldə etmək üçün faydalıdır, beləliklə gücü daha yüksəkdir, plastiklik və qaynaq performansı da daha yaxşıdır və daha çox yüksək təzyiqli qazanlarda istifadə olunur. , yüksək təzyiqli gəmilər və s.
5. İstilik müalicəsinin xüsusiyyətləri
Bu tip polad ümumiyyətlə isti haddelenmiş və hava ilə soyudulmuş vəziyyətdə istifadə olunur və xüsusi istilik müalicəsi tələb etmir. İstifadə vəziyyətində mikro quruluş ümumiyyətlə ferrit + sorbitdir.
Alaşımlı karbürləşdirilmiş polad
1. Məqsəd
Əsasən avtomobil və traktorlarda ötürücü dişlilərin, eksantrik valların, porşen sancaqlarının və daxili yanma mühərriklərindəki digər maşın hissələrinin istehsalında istifadə olunur. Belə hissələr iş zamanı güclü sürtünmə və aşınmadan əziyyət çəkir və eyni zamanda böyük alternativ yükləri, xüsusilə də zərbə yüklərini daşıyır.
2. Performans tələbləri
(1) Səthi karbürləşdirilmiş təbəqə əla aşınma müqavimətini və təmasda yorğunluğa qarşı müqaviməti, həmçinin müvafiq plastiklik və möhkəmliyi təmin etmək üçün yüksək sərtliyə malikdir.
(2) Nüvə yüksək möhkəmliyə və kifayət qədər yüksək gücə malikdir. Nüvənin möhkəmliyi qeyri-kafi olduqda, zərbə yükünün və ya həddindən artıq yükün təsiri altında qırmaq asandır; gücü qeyri-kafi olduqda, kövrək karbürləşdirilmiş təbəqə asanlıqla qırılır və soyulur.
(3) İstilik emal prosesinin yaxşı performansı Yüksək karbürləşdirmə temperaturu (900℃～950℃) altında austenit taxıllarının böyüməsi asan deyil və yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir.
3. Tərkibinin xüsusiyyətləri
(1) Aşağı karbon: karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,10% -dən 0,25% -ə qədərdir, beləliklə hissənin nüvəsi kifayət qədər plastikliyə və möhkəmliyə malikdir.
(2) Sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ərinti elementləri əlavə edin: Cr, Ni, Mn, B və s. tez-tez əlavə olunur.
(3) Austenit taxıllarının böyüməsinə mane olan elementləri əlavə edin: sabit ərinti karbidləri yaratmaq üçün əsasən az miqdarda güclü karbid əmələ gətirən elementlər Ti, V, W, Mo və s. əlavə edin.
4. Polad növü və çeşidi
20Cr aşağı sərtləşə bilən alaşımlı karbürləşdirilmiş polad. Bu tip polad aşağı sərtləşmə qabiliyyətinə və aşağı nüvə möhkəmliyinə malikdir.
20CrMnTi orta sərtləşə bilən ərinti karbürləşdirilmiş polad. Bu tip polad yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə, aşağı həddən artıq qızmağa həssaslığa, nisbətən vahid karbürləşdirici keçid təbəqəsinə və yaxşı mexaniki və texnoloji xüsusiyyətlərə malikdir.
18Cr2Ni4WA və 20Cr2Ni4A yüksək sərtləşə bilən alaşımlı karbürləşdirilmiş polad. Bu tip polad Cr və Ni kimi daha çox elementləri ehtiva edir, yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir və yaxşı möhkəmliyə və aşağı temperaturda təsir müqavimətinə malikdir.
5. İstilik müalicəsi və mikrostruktur xüsusiyyətləri
Alaşımlı karbürləşdirilmiş poladın istilik müalicəsi prosesi ümumiyyətlə karbürləşdirmədən sonra birbaşa söndürmə və sonra aşağı temperaturda temperlənmədir. İstilik emalından sonra səthi karbürləşdirilmiş təbəqənin quruluşu ərinti sementit + temperli martensit + az miqdarda saxlanılan ostenitdir və sərtlik 60HRC ~ 62HRC-dir. Əsas struktur poladın sərtləşməsinə və hissələrin kəsişmə ölçüsünə bağlıdır. Tam bərkidildikdə, 40HRC ilə 48HRC arasında sərtliyə malik aşağı karbonlu temperlənmiş martensitdir; əksər hallarda troostit, temperli martensit və az miqdarda dəmirdir. Element gövdəsi, sərtlik 25HRC ~ 40HRC-dir. Ürəyin sərtliyi ümumiyyətlə 700KJ/m2-dən yüksəkdir.
Alaşımlı söndürülmüş və temperlənmiş polad
1. Məqsəd
Alaşımlı söndürülmüş və temperlənmiş polad avtomobillərdə, traktorlarda, dəzgahlarda və digər maşınlarda, məsələn dişli çarxlarda, vallarda, birləşdirən çubuqlarda, boltlar və s. kimi müxtəlif vacib hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur.
2. Performans tələbləri
Söndürülmüş və temperlənmiş hissələrin əksəriyyəti müxtəlif iş yüklərini daşıyır, gərginlik vəziyyəti nisbətən mürəkkəbdir və yüksək hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər, yəni yüksək möhkəmlik və yaxşı plastiklik və möhkəmlik tələb olunur. Alaşımlı söndürülmüş və temperlənmiş polad da yaxşı sərtləşmə tələb edir. Bununla belə, müxtəlif hissələrin gərginlik şərtləri fərqlidir və sərtləşmə tələbləri fərqlidir.
3. Tərkibinin xüsusiyyətləri
(1) Orta karbon: karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,25% - 0,50% arasındadır, əksəriyyətində 0,4%;
(2) Sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün Cr, Mn, Ni, Si və s. elementlərin əlavə edilməsi: Sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, bu ərinti elementləri həm də ərintisi ferrit əmələ gətirə və poladın möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, söndürmə və temperləmə müalicəsindən sonra 40Cr poladın performansı 45 poladdan daha yüksəkdir;
(3) İkinci növ temper kövrəkliyinin qarşısını almaq üçün elementlər əlavə edin: yüksək temperaturda istiləşmə və yavaş soyutma zamanı ikinci növ temper kövrəkliyinə meylli olan Ni, Cr və Mn tərkibli ərinti söndürülmüş və temperlənmiş polad. Polaya Mo və W əlavə etmək ikinci növ temper kövrəkliyinin qarşısını ala bilər və onun uyğun tərkibi təxminən 0,15%-0,30% Mo və ya 0,8%-1,2% W təşkil edir.
Söndürmə və istiləşmədən sonra 45 polad və 40Cr poladın xüsusiyyətlərinin müqayisəsi
Polad növü və istilik müalicəsi vəziyyəti Bölmə ölçüsü/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 polad 850℃ su söndürmə, 550℃ istiləşmə f50 700 500 15 45 700
40Cr polad 850℃ yağ söndürmə, 570℃ istiləşmə f50 (əsas) 850 670 16 58 1000
4. Polad növü və çeşidi
(1) 40Cr aşağı sərtləşən söndürülmüş və temperlənmiş polad: Bu tip poladın yağ söndürülməsinin kritik diametri 30 mm-dən 40 mm-ə qədərdir ki, bu da ümumi ölçülü vacib hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.
(2) 35CrMo orta sərtləşə bilən ərintisi söndürülmüş və temperlənmiş polad: bu tip poladın yağ söndürülməsinin kritik diametri 40 mm-dən 60 mm-ə qədərdir. Molibdenin əlavə edilməsi nəinki sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər, həm də ikinci növ temper kövrəkliyinin qarşısını ala bilər.
(3) 40CrNiMo yüksək sərtləşə bilən ərintisi söndürülmüş və temperlənmiş polad: bu növ poladın yağ söndürülməsinin kritik diametri 60 mm-100 mm-dir, əksəriyyəti xrom-nikel poladdır. Xrom-nikel poladına müvafiq molibden əlavə etmək nəinki yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, həm də ikinci növ temper kövrəkliyini aradan qaldırır.
5. İstilik müalicəsi və mikrostruktur xüsusiyyətləri
Alaşımlı söndürülmüş və temperlənmiş poladın son istilik müalicəsi söndürmə və yüksək temperaturda istiləşmədir (söndürmə və istiləşmə). Alaşımlı söndürülmüş və temperlənmiş polad yüksək sərtliyə malikdir və ümumiyyətlə yağdan istifadə olunur. Sərtləşmə qabiliyyəti xüsusilə böyük olduqda, hətta hava ilə soyudula bilər, bu da istilik müalicəsi qüsurlarını azalda bilər.
Alaşımlı söndürülmüş və temperlənmiş poladın son xüsusiyyətləri istiləşmə temperaturundan asılıdır. Ümumiyyətlə, 500℃-650℃ temperaturda istiləşmə istifadə olunur. Temperləmə temperaturunu seçməklə tələb olunan xüsusiyyətləri əldə etmək olar. Temper kövrəkliyinin ikinci növünün qarşısını almaq üçün sərtliyin yaxşılaşdırılması üçün istiləşmədən sonra sürətli soyutma (suyun soyudulması və ya yağın soyudulması) faydalıdır.
Adi istilik müalicəsindən sonra ərintisi söndürülmüş və temperlənmiş poladın mikro quruluşu temperlənmiş sorbitdir. Aşınmaya davamlı səthlər tələb edən hissələr üçün (məsələn, dişli çarxlar və millər) induksiya ilə qızdırılan səthin söndürülməsi və aşağı temperaturda temperlənməsi həyata keçirilir və səth quruluşu temperlənmiş martensitdir. Səth sərtliyi 55HRC ~ 58HRC-ə çata bilər.
Söndürmə və istiləşmədən sonra ərinti söndürülmüş və temperlənmiş poladın məhsuldarlığı təxminən 800MPa-dır və təsir sərtliyi 800kJ / m2-dir və nüvənin sərtliyi 22HRC ~ 25HRC-ə çata bilər. Kesiti ölçüsü böyükdürsə və bərkidilməmişsə, performans əhəmiyyətli dərəcədə azalır.