Polad boşqab

Molten polad ilə tökülən düz bir poladdır və soyuduqdan sonra basdı.
Düz, düzbucaqlı və birbaşa yayılmış və geniş polad zolaqlardan kəsilə bilər.
Polad boşqab qalınlığa görə bölünür, nazik polad boşqab 4 mm-dən azdır (ən incə, 0,2 mm-dir), orta qalın polad plaka 4-60 mm-dir və əlavə qalın polad nömrəlidir 60-115 mm.
Polad təbəqələr yuvarlanmağa görə isti yayılmış və soyuq yayılmışdır.
İncə boşqabın eni 500 ~ 1500 mm; Qalın təbəqənin eni 600 ~ 3000 mm-dir. Vərəqələr polad tipli, adi polad, yüksək keyfiyyətli polad, yüngül polad, bahar polad, paslanmayan polad, alət polad, istiliyə davamlı polad, silikon polad və sənaye saf dəmir vərəqəsi və s .; Emaye boşqab, güllə keçirməyən boşqab və s.
Aşağı ərintisi struktur polad
(Adi Aşağı Alaşımlı Polad, HSLA) kimi də tanınır)
1. Məqsəd
Əsasən körpülər, gəmilər, nəqliyyat vasitələri, qazanlar, yüksək təzyiqlər, neft və qaz boru kəmərləri, böyük polad konstruksiyalar və s.
2. Performans tələbləri
(1) Yüksək güc: Ümumiyyətlə onun gəlir gücü 300MPA-dan yuxarıdır.
(2) Yüksək sərtlik: Uzunluq 15% -dən 20% -ə qədər olmalıdır və otaq temperaturunda təsir sərtliyi 600 kj / m-dən çoxdur / m-dən çoxdur. Böyük qaynaqlı komponentlər üçün yüksək sızdırma sərtliyi də tələb olunur.
(3) Yaxşı qaynaq performansı və soyuq formalaşdırma performansı.
(4) aşağı soyuq kubok keçid temperaturu.
(5) Yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət.
3. Tərkibi xüsusiyyətləri
(1) Aşağı karbon: sərtlik, qaynaqlanma və soyuq yaranma üçün yüksək tələblərə görə, karbon tərkibi 0,20% -dən çox deyil.
(2) Manqan əsaslı ərinti elementlərini əlavə edin.
(3) Niobium, Titan və ya Vanadium kimi köməkçi elementlər əlavə etmək: az miqdarda niobium, titan və ya vanadium, incə ferman taxıllarını əldə etmək və poladın gücünü və sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün faydalı olan incə karbidlərdə və karbonitridlər meydana gətirir.
Bundan əlavə, az miqdarda mis (≤0.4%) və fosfor (təxminən 0,1%) əlavə etmək korroziyaya davamlılığını artıra bilər. Az miqdarda nadir torpaq elementlərinin əlavə edilməsi, degas və degas, polad təmizlənə və sərtliyi və proses performansını yaxşılaşdıra bilər.
4. Tez-adi istifadə olunan aşağı ərintilik struktur polad
16mn, ölkəmdə ən çox istifadə olunan aşağı lehimli yüksək güclü poladdan ən çox istifadə olunan və ən məhsuldar növüdür. İstifadəsi olan quruluşu incə qrant-pearlitedir və gücü adi karbon struktur polad Q235-dən 20% -dən 30% -dən çoxdur və onun atmosfer korroziyası müqaviməti 20% -dən 38% -ə qədər yüksəkdir.
15mnvn, orta güclü çeliklərdə ən çox istifadə olunan poladdır. Yüksək gücü və yaxşı sərtliyi, qaynaqlanma və aşağı temperatur sərtliyi var və körpülər, qazanlar və gəmilər kimi böyük strukturların istehsalında geniş istifadə olunur.
Güc səviyyəsinin 500MPA-u, ferrit və pearlit quruluşlarını ödəmək çətindir, buna görə aşağı karbon bainitik polad hazırlanmışdır. CR, MN, MN, B və digər elementlərin əlavə edilməsi, hava soyutma şəraitində bainit quruluşunu əldə etmək üçün faydalıdır, beləliklə güc daha yüksəkdir, plastiklik və qaynaq performansı da daha yaxşıdır və yüksək təzyiqli qazanlarda istifadə olunur , yüksək təzyiqli gəmilər və s.
5. İstilik müalicəsinin xüsusiyyətləri
Bu tip polad ümumiyyətlə isti yayılmış və hava ilə soyudulmuş vəziyyətdə istifadə olunur və xüsusi istilik müalicəsi tələb etmir. İstifadənin mikrokrukturu, ümumiyyətlə ferrit + sorbitedir.
Alloy karburized polad
1. Məqsəd
Əsasən avtomobillərdə və traktorlarda, kamslarda, piston sancaqları və daxili yanma mühərriklərində digər maşın hissələri istehsalında ötürmə dişlilərində istifadə olunur. Bu cür hissələr güclü sürtünmə və iş zamanı aşınmalardan əziyyət çəkir və eyni zamanda böyük alternativ yüklər, xüsusilə təsir yükləri.
2. Performans tələbləri
(1) Səthi karbürlənmiş təbəqə əla aşınma müqavimətini və səbirli müqavimətini, həm də uyğun plastiklik və sərtliyi təmin etmək üçün yüksək sərtliyə malikdir.
(2) Core yüksək sərtliyə və kifayət qədər yüksək gücə malikdir. Core sərtliyi çatmayanda təsir yükünün və ya həddindən artıq yükləmə hərəkəti altında qırılmaq asandır; Güc çatmaz olduqda, kövrək karbürləşmiş təbəqə asanlıqla qırılır və soyulur.
(3) Yüksək karbürizizasiya temperaturu (900 ℃ ~ 950 ℃) altında yaxşı istilik müalicəsi prosesi performansı, Austenit taxılları böyümək asan deyil və yaxşı çətinlik çəkir.
3. Tərkibi xüsusiyyətləri
(1) Aşağı karbon: karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,10% -dən 0,25% -ə qədərdir ki, hissənin əsasını yetərli plastikliyə və sərtliyə malikdir.
(2) Həsədliyin yaxşılaşdırılması üçün lehtalanma elementləri əlavə edin: CR, Ni, Mn, B və s. Çox vaxt əlavə olunur.
(3) Austenit taxıllarının böyüməsinə mane olan elementlər əlavə edin: Əsasən sabit ərinti karbidləri düzəltmək üçün az miqdarda güclü karbid formalaşdırıcı elementləri TI, v, w, mo və s. Əlavə edin.
4. Polad dərəcəsi və sinif
20cr aşağı sərtləşdirmə aləmi karburized polad. Bu tip poladın aşağı sərtliyi və aşağı əsas gücü var.
20CRMNTI Orta Hardenless Alandım Karburized Polad. Bu tip poladdan yüksək sərtliyə, aşağı həddindən artıq istiləşmə həssaslığı, nisbətən vahid karbürizləmə keçid təbəqəsi və yaxşı mexaniki və texnoloji xüsusiyyətlərə malikdir.
18cr2ni4wa və 20cr2ni4a yüksək sərtləşmə alloylu poladdan hazırlanmışdır. Bu tip poladın, CR və NI kimi daha çox elementlər, yüksək sərtliyə malikdir və yaxşı sərtliyə və aşağı temperaturlu təsir sərtliyə malikdir.
5. İstilik müalicəsi və mikrostruktur xüsusiyyətləri
Alaşımlı karburized poladdan istilik müalicəsi prosesi ümumiyyətlə karbürizinqdən sonra birbaşa söndürülür və sonra aşağı temperaturda temperatur. İstilik müalicəsindən sonra səth karbürlənmiş qatın quruluşu Yüngül lehimli sementite + Tempert Martensite + az miqdarda saxlanılan Austenit, sərtliyi 60HRC ~ 62HRC-dir. Əsas quruluş poladın sərtliyi və hissələrin kəsişmə ölçüsü ilə əlaqədardır. Tamamilə sərtləşdikdə, 40HRC-dən 48 saatlıq sərtliyi olan aşağı karbon xasiyyətli martensitdir; Əksər hallarda, troostit, temperation martensit və az miqdarda dəmirdir. Element gövdəsi, sərtliyi 25HRC ~ 40HRC-dir. Ürəyin sərtliyi ümumiyyətlə 700 kj / m2-dən yüksəkdir.
Alaşım yağlanmış və tempert polad
1. Məqsəd
Alitoy yatırılmış və tempert polad, dişli, şaftlar, birləşdirən çubuqlar, boltlar, boltlar və s. Kimi avtomobillərdə, traktorlar, dəzgahlar və digər maşınlardakı müxtəlif əhəmiyyətli hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur.
2. Performans tələbləri
Deven və xasiyyətli hissələrin çoxu müxtəlif iş yükləri daşıyır, stres vəziyyəti nisbətən mürəkkəbdir və yüksək hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər, yəni yüksək güc və yaxşı plastiklik və sərtlikdir. Alaşımdan yayınan və tempert polad da yaxşı sərtlik tələb edir. Ancaq fərqli hissələrin stres vəziyyəti fərqlidir və sərtliyə tələblər fərqlidir.
3. Tərkibi xüsusiyyətləri
(1) Orta karbon: karbon tərkibi ümumiyyətlə 0.25% və 0.50% arasındadır, əksəriyyətdə 0.4%;
(2) Elementlər CR, MN, Ni, Si və s. Əlavə etmək, sərtliyin yaxşılaşdırılması üçün əlavə olaraq, bu ərinti elementləri də ərintinin ferritini yarada və poladın gücünü yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, söndürmə və tempering müalicəsindən sonra 40cr poladın performansı 45 poladdan daha yüksəkdir;
(3) İkinci növ xasiyyət növünün qarşısını almaq üçün elementlər əlavə edin. Mo və W poladına əlavə etmək ikinci növ xasiyyət növünün qarşısını ala bilər və uyğun məzmunu təxminən 0,15% -0.30% mo və ya 0.8% -1.2% W.
45 polad və 40cr poladdan çıxan və temperingdən sonra 40cr poladının müqayisəsi
Polad dərəcəli və istilik müalicəsi Dövlət bölməsi ölçüsü / mm SB / MPA SS / MPA D5 /% y /% AK / KJ / M2
45 Polad 850 ℃ Su söndürmə, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40Cr Polad 850 ℃ Yağ söndürmə, 570 ℃ Tempering F50 (Əsəri) 850 670 16 580 1000
4. Polad dərəcəsi və sinif
(1) 40Cr 40Cr aşağı sərtlik söndürülmüş və temperaturu olan polad: Bu tip poladdan olan neftin tənqidi diametri ümumi ölçüsün vacib hissələrini istehsal etmək üçün istifadə olunan 30 mm-dən 40 mm-ə qədərdir.
(2) 35crmo orta həssaslıq alaşımlı və tempert polad: Bu tip poladın tənqidi diametri 40 mm-dən 60 mm-ə qədərdir. Molibdenin əlavə edilməsi yalnız çətinliyi yaxşılaşdıra bilməz, həm də ikinci temperiti xasiyyətin qarşısını ala bilər.
(3) 4) 40crnimo yüksək sərtlik alaşısı yonulmuş və temperaturlu polad: Bu tip poladın tipinin kritik diametri 60 mm-100mm, əksəriyyəti xrom-nikel poladdır. Xrom-nikel poladdan uyğun molibden əlavə etmək nəinki yaxşı sərtliyə malikdir, həm də ikinci növ xasiyyət növünü də aradan qaldırır.
5. İstilik müalicəsi və mikrostruktur xüsusiyyətləri
Alaşımdan məhrum edilmiş və tempert poladın son istilik müalicəsi söndürülür və yüksək temperaturun temperaturu (söndürmə və tempersiya). Alaşımdan yayınan və tempert polad yüksək sərtliyə malikdir və neft ümumiyyətlə istifadə olunur. Həsədlik xüsusilə böyükdürsə, hətta hava ilə soyudulmuş ola bilər, hətta istilik müalicəsi qüsurlarını azalda bilər.
Alaşımın yıxılmış və tempert poladının son xüsusiyyətləri, temperatur temperaturundan asılıdır. Ümumiyyətlə, 500 × -650 ℃ istifadə olunur. Temperatur temperaturunu seçərək tələb olunan xüsusiyyətləri əldə etmək olar. Temperaturun ikinci növünə, sürətli soyutma (su soyutma və ya yağ soyutma), sərtliyin yaxşılaşdırılması üçün faydalıdır.
Alanımın temperaturu olan və tempert poladın mikrotrukturu adi istilik müalicəsindən sonra temperbitdir. Geyinməyə davamlı səthlər (dişli və mili kimi), induksiya istilik səthi söndürmə və aşağı temperaturlu temperaturu tələb edən hissələr üçün və aşağı temperaturun temperaturu həyata keçirilir və səth quruluşu tempert martensitdir. Səth sərtliyi 55HRC ~ 58HRC-yə çata bilər.
Yumurtalıq və tempertingdən sonra ərintinin məhsuldarlığı gücü və temperatingdən sonra təxminən 800MPA, təsir sərtliyi 800 kj / m2-dir və core sərtliyi 22HRC ~ 25HRC-yə çata bilər. Kəsişmə ölçüsü böyükdürsə və sərtləşməsə, performans əhəmiyyətli dərəcədə azalır.