Diksiz polad borular

Diksiz polad borular

Dikişsiz polad borular bütöv bir metal parçasından hazırlanır və səthdə heç bir tikiş yoxdur. Onlara tikişsiz polad borular deyilir. İstehsal üsuluna görə tikişsiz borular isti yayılmış borulara, soyuq yayılmış borulara, soyuq çəkilmiş borulara, ekstrüde borulara, dokrat borulara və s. xüsusi formalı borular. Xüsusi formalı borular kvadrat, oval, üçbucaq, altıbucaqlı, qovun toxumu, ulduz, qanadlı borular və bir çox başqa mürəkkəb formalara malikdir. Maksimum diametri 650 mm, minimum diametri isə 0,3 mm-dir. Müxtəlif istifadələrə görə qalın divarlı borular və nazik divarlı borular var. Dikişsiz polad borular əsasən neft-geoloji qazma boruları, neft-kimya məhsulları üçün krekinq boruları, qazan boruları, daşıyıcı borular və avtomobillər, traktorlar və aviasiya üçün yüksək dəqiqlikli struktur polad borular kimi istifadə olunur. Kesitisinin periferiyası boyunca heç bir tikişi olmayan polad boru. Müxtəlif istehsal üsullarına görə, öz proses qaydalarına malik olan isti yayılmış borulara, soyuq haddelenmiş borulara, soyuq çəkilmiş borulara, ekstrüde borulara, dokrat borulara və s. Materiallara adi və yüksək keyfiyyətli karbon konstruktiv polad (Q215-A~Q275-A və 10~50 polad), aşağı ərintili polad (09MnV, 16Mn və s.), lehimli polad, paslanmayan turşuya davamlı polad və s. daxildir. istifadəyə görə ümumi istifadəyə (su, qaz kəmərləri və konstruksiya hissələri, mexaniki hissələr üçün istifadə olunur) və xüsusi istifadəyə (qazanlar, geoloji kəşfiyyat, podşipniklər, turşuya davamlılıq və s. üçün istifadə olunur) bölünür. ① İsti yayılmış tikişsiz polad borunun əsas istehsal prosesi (△ Əsas yoxlama prosesi):
Boru boşluğunun hazırlanması və yoxlanılması△→Boru boşluğunu qızdırması→Boru perforasiyası→Boru yuvarlanması→Polad borunun yenidən qızdırılması→Ölçü (kiçilmə)→İstilik müalicəsi△→Hazırlanmış boruların düzəldilməsi→Bitirmə→Yoxlama△(Dağıdıcı olmayan, fiziki və kimyəvi, dəzgahda yoxlama) →Anbar
② Soyuq yayılmış (çəkilmiş) tikişsiz polad borunun əsas istehsal prosesi: Dikişsiz polad boru_Tiksiz polad boru istehsalçısı_Tiksiz polad boru qiyməti
Blankın hazırlanması→Turşu turşusu və yağlanması→Soyuq yayma (çəkmə)→İstilik müalicəsi→Düzləşdirmə→Bitirmə→Yoxlama
Ümumi tikişsiz polad boru istehsal prosesi soyuq rəsm və isti yayma bölünə bilər. Soyuq haddelenmiş tikişsiz polad borunun istehsalı prosesi ümumiyyətlə isti yayma ilə müqayisədə daha mürəkkəbdir. Boru blankı əvvəlcə üç rulonla yuvarlanmalıdır, sonra isə ekstruziyadan sonra ölçü sınağı aparılmalıdır. Səthdə heç bir cavab çatlaması yoxdursa, yuvarlaq boru bir kəsici maşın tərəfindən kəsilməlidir və uzunluğu təxminən bir metr olan bir iş parçasına kəsilməlidir. Sonra yumşalma prosesinə daxil olun. Tavlama asidik maye ilə duzlanmalıdır. Turşulama zamanı səthdə çox miqdarda baloncuk olub olmadığına diqqət yetirin. Çox miqdarda baloncuklar varsa, bu, polad borunun keyfiyyətinin müvafiq standartlara cavab verməməsi deməkdir. Görünüşünə görə, soyuq haddelenmiş tikişsiz polad borular isti yayılmış tikişsiz polad borulardan daha qısadır. Soyuq haddelenmiş tikişsiz polad boruların divar qalınlığı ümumiyyətlə isti yayılmış tikişsiz polad borulardan daha kiçikdir, lakin səth qalın divarlı tikişsiz polad borulardan daha parlaq görünür və səth çox kobud deyil və diametri yoxdur. həddindən artıq çox burrs.
İsti yayılmış tikişsiz polad boruların çatdırılma vəziyyəti ümumiyyətlə çatdırılmadan əvvəl isti yayılmış və istiliklə müalicə olunur. Keyfiyyət yoxlanıldıqdan sonra isti yayılmış tikişsiz polad borular ciddi şəkildə işçilər tərəfindən əl ilə seçilməlidir və keyfiyyət yoxlanıldıqdan sonra səth yağlanmalı, sonra çoxlu soyuq çəkmə sınaqları aparılmalıdır. İsti yayma müalicəsindən sonra perforasiya testləri aparılmalıdır. Perforasiya diametri çox böyükdürsə, düzəldilmə və düzəliş aparılmalıdır. Düzləşdirildikdən sonra konveyer cihazı qüsurların aşkarlanması üçün qüsur detektoruna çatdırılacaq və nəhayət etiketlənəcək, spesifikasiyalara uyğunlaşdırılacaq və anbara yerləşdiriləcək.
Dairəvi boru kəməri → isitmə → perforasiya → üç diyircəkli əyilmə yuvarlanması, davamlı yuvarlanması və ya ekstruziyası → borunun çıxarılması → ölçülərin ölçülməsi (və ya diametrinin azaldılması) → soyutma → düzəldilməsi → hidravlik təzyiq testi (və ya qüsurların aşkarlanması) → markalanma → saxlama Diksiz polad boru hazırlanır polad külçədən və ya bərk boru kəmərindən kobud boruya perforasiya edilərək, sonra isti yayma, soyuq yayma və ya soyuq çəkmə yolu ilə hazırlanır. Dikişsiz polad borunun spesifikasiyası xarici diametr * divar qalınlığının millimetrləri ilə ifadə edilir.
İsti yayılmış tikişsiz borunun xarici diametri ümumiyyətlə 32 mm-dən çox, divar qalınlığı isə 2,5-200 mm-dir. Soyuq haddelenmiş tikişsiz polad borunun xarici diametri 6 mm-ə çata bilər, divar qalınlığı 0,25 mm-ə çata bilər və nazik divarlı borunun xarici diametri 5 mm-ə çata bilər və divar qalınlığı 0,25 mm-dən azdır. Soyuq yayma isti yayma ilə müqayisədə daha yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir.
Ümumiyyətlə, tikişsiz polad borular 10, 20, 30, 35, 45 yüksək keyfiyyətli karbon poladdan, 16Mn, 5MnV və digər aşağı alaşımlı struktur poladdan və ya 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB və digər alaşımlı çeliklərdən hazırlanır. İsti yayma və ya soyuq yayma. 10 və 20 kimi aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış tikişsiz borular əsasən maye ötürücü boru kəmərləri üçün istifadə olunur. 45 və 40Cr kimi orta karbonlu poladdan hazırlanmış tikişsiz borular avtomobil və traktorların yükdaşıyan hissələri kimi mexaniki hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, tikişsiz polad borular möhkəmlik və yastılaşma testlərini təmin etməlidir. İsti haddelenmiş polad borular isti haddelenmiş və ya istiliklə işlənmiş vəziyyətdə verilir; soyuq haddelenmiş polad borular istiliklə işlənmiş dövlətlərdə çatdırılır.
İsti yayma, adından da göründüyü kimi, haddelenmiş parça üçün yüksək temperatura malikdir, buna görə deformasiya müqaviməti kiçikdir və böyük bir deformasiya miqdarı əldə edilə bilər. Misal olaraq polad plitələrin yuvarlanmasını götürsək, davamlı tökmə iş parçasının qalınlığı ümumiyyətlə təxminən 230 mm-dir və kobud yuvarlanandan və bitirdikdən sonra son qalınlıq 1 ~ 20 mm-dir. Eyni zamanda, polad plitənin kiçik eni-qalınlıq nisbəti səbəbindən ölçü dəqiqliyi tələbləri nisbətən aşağıdır və əsasən qabarıqlığı idarə etmək üçün boşqab forması problemlərinin olması asan deyil. Təşkilati tələbləri olanlar üçün, ümumiyyətlə, idarə olunan yayma və idarə olunan soyutma, yəni başlanğıc yayma temperaturu və bitirmə yuvarlanmasının son yuvarlanma temperaturuna nəzarət etməklə əldə edilir. Dəyirmi boru kəməri → qızdırma → pirsinq → başlıq → tavlama → duzlama → yağlama (mis örtük) → soyuq çəkmənin çoxsaylı keçidləri (soyuq yayma) → kütük borusu → istilik müalicəsi → düzəldilmə → su təzyiqi sınağı (qüsurların aşkarlanması) → işarələmə → saxlama.