İsti haddelenmiş polad boşqab fabrikinin istehsal prosesi axını

İsti haddelenmiş polad boşqab fabrikinin istehsal prosesi axını

Yuvarlanan dəyirmanın yayma vəziyyətinə görə, təbəqə polad dəyirmanının istehsal prosesi iki növə bölünə bilər: isti haddelenmiş polad təbəqə prosesi və soyuq haddelenmiş polad boşqab prosesi. Onların arasında metallurgiya mühəndisliyində isti haddelenmiş orta boşqab, qalın boşqab və nazik lövhə prosesi oxşardır. Ümumiyyətlə, o, xammalın hazırlanmasının əsas mərhələlərindən keçir – qızdırma – yayma – isti vəziyyətin korreksiyası – soyutma – qüsurların aşkarlanması – narıncı budama, bunlar aşağıdakı kimi təsvir olunur.

Plitə davamlı tökmə və ya çiçəkləmə zavodu tərəfindən plitə anbarına daşınır, kranla boşaldılır və anbarda saxlanılır (silikon polad plitə istilik qoruyucu maşını ilə silikon polad kütük anbarına göndərilir və istiliyə boşaldılır. kran tərəfindən qorunma sobası , Əlavə təmizlikdən sonra hələ də yuvarlanmaq üçün saxlama sobasına qoyulur). Metallurgiya mühəndisliyi istehsalı zamanı plitələr kranlar vasitəsilə ayrı-ayrılıqda relsə qaldırılır, sonra isə istilik sobasına daşınmazdan əvvəl qızdırmaq üçün sobaya itələnir. İki növ istilik sobası var: davamlı tipli və ya düz hissəli tipli. Qızdırılan lövhə əsas şkalanı çıxarmaq üçün çıxış yolu ilə şaquli tərəzi kəsicisinə daşınır. Sonra birinci və ikinci iki hündürlüklü kobud dəyirmanlara daxil olun, üç və ya beş keçid üçün irəli-geri yuvarlayın və sonra bir keçid yayaraq davamlı yayma üçün üçüncü və dördüncü dörd hündürlüklü kobud dəyirmanlara daxil olun. Yuvarlama prosesi zamanı oksid şkalasını çıxarmaq üçün yüksək təzyiqli su istifadə olunur və ümumi qalınlığı 20 ~ 40 mm-ə qədər yuvarlanır. Dördüncü kobud dəyirmandan sonra qalınlığı, eni və temperaturu ölçülür. Bundan sonra, rulon masasından bitirmə dəyirmanına göndərilməzdən əvvəl, uçan qayçı başlığı (və quyruğu da kəsilə bilər) aparılır, sonra dörd hündürlüklü bitirmə dəyirmanından davamlı yayma aparılır. Davamlı yuvarlandıqdan sonra, polad zolaq laminar axınla soyudulur və isti haddelenmiş polad rulonlara yuvarlanmaq üçün aşağı sarma qurğusuna daxil olur və yayma prosesi tamamlanır. Daha sonra rulonlar soyuq prokat dəyirmanına, silikon polad təbəqəyə və polad rulonun müxtəlif istifadələrinə uyğun olaraq zavodumuzun bitirmə sisteminə göndərilir. Metallurgiya mühəndisliyi işinin məqsədi formanı düzəltmək, mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq və səth formasını yaxşılaşdırmaqdır. Ümumiyyətlə, üç kəsişmə emal xətti, bir dilmə emal xətti və bir isti yastılama emal xətti daxil olmaqla beş emal xətti var. Bitirdikdən sonra çeşidlərə görə qablaşdırılır və göndərilməyə hazırdır.

İstehsal xəttinin bütün yayma prosesi tam avtomatlaşdırılmışdır. Yəni qidalandırıcı rulon masasından - qızdırıcı sobanın qızdırılmasından - çiçəkləmə dəyirmanında yuvarlanmasından - bitirmə dəyirmanının yuvarlanmasından laminar soyudulmasından - polad rulon nəqli zəncirinin bifurkasiya nöqtəsinə qədər bütün istehsal prosesi bir prosesdən ibarətdir. İdarəetmə kompüteri (SCC) və avtomatik idarəetmə üçün üç rəqəmsal birbaşa idarəetmə kompüteri (DDC).