İsti yayılmış yivli polad çubuğun istehsal üsulu və prosesi

İsti yayılmış yivli polad çubuğun istehsal üsulu və prosesi

Fon texnikası:

Mövcud armatur bazarında hrb400e daha çoxunu təşkil edir. Mikro ərintinin gücləndirilməsi üsulu dünyada hrb400e istehsalının əsas yoludur. Mikro ərinti əsasən vanadium ərintisi və ya niobium ərintisi olub, hər il çoxlu ərinti resursları istehlak edir. Tərkibində vanadium və niobium olan mineral ehtiyatların məhdud olması səbəbindən bu ərinti elementlərinin tədarükü sıxdır. Buna görə də, hrb400e polad çubuğunun ərintisi azaldıla bilərsə, bu, böyük iqtisadi və sosial faydalar verəcəkdir.

Mövcud texnologiyada, yuvarlanan dəyirmanı azaltmadan və ölçmədən iki telli yayma istehsal xətti ümumiyyətlə hrb400e istehsal etmək üçün vanadium ərintisi gücləndirilməsini qəbul edir və vanadiumun kütlə faizi 0,035% -dən 0,045% -ə qədərdir.

Çin patenti cn104357741a, bir növ hrb400e yüksək güclü zəlzələyə davamlı polad rulonu və onun istehsal üsulunu açıqlayır. Metod vasitəsilə hazır məhsul azaldıcı və ölçüləndirici prokat dəyirmanı tərəfindən istehsal olunur ki, bu da bitirmə haddelenmiş poladın 730 ~ 760 ℃ aşağı temperaturda yuvarlanmasını təmin edə bilər. Daha incə taxıllar üçün bu üsul istehsal xətləri üçün uyğun deyil. ölçü dəyirmanlarını azaltmadan. Çin patenti cn110184516a yüksək məftilli φ6mm~hrb400e qıvrımlı vintin hazırlanması üsulunu açıqlayır. Avadanlığın güclü yuvarlanma qabiliyyətinin köməyi ilə aşağı temperaturda yuvarlanma qızdırma temperaturundan başlayır və mikroərintisiz istehsal həyata keçirilir. Bu metodun dezavantajı ondan ibarətdir ki, kobud və orta yayma avadanlığının gücünə və motor performansına olan tələblər, xüsusən də burulma yayma istehsal xətti üçün nisbətən yüksəkdir, bu da avadanlığın eksperimental ömrünü azaldır və avadanlığın texniki xidmət xərclərini artırır. avadanlıq və bu üsulla istehsal olunan yüksək naqil φ6mm~hrb400e sarğısının çıxma gücü artıqdır. Qeyri-kafi kəmiyyət, performansın keyfiyyət dərəcəsinə zəmanət vermək çətindir.

Texniki icra elementləri:

Bu ixtira isti haddelenmiş qabırğalı polad çubuqların istehsalı üçün bir metodu, xüsusən də əvvəlki texnikanın yuxarıda qeyd olunan çatışmazlıqlarını aradan qaldıran və istehsalı azaltan yüksək tel φ8 ~ φ10 mm ~ hrb400e üçün isti yayılmış qıvrılmış ilbizlərin istehsalı üçün bir üsul təmin etmək məqsədi daşıyır. xərclər.

Hazırkı ixtiranın texniki sxemi:

İsti yayılmış qabırğalı polad çubuğun istehsal üsulu, qabırğalı polad çubuqun spesifikasiyası φ8 ~ φ10 mm-dir və texnoloji prosesə istilik - kütükləmə - kobud yayma - orta yayma - soyutma - əvvəlcədən bitirmə - soyutma - bitirmə - soyutma - spinning - Hava ilə soyudulmuş rulon masası - rulonların toplanması - yavaş soyutma; poladın kimyəvi tərkibinin kütlə faizi c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, qalanları Fe və qaçınılmaz çirk elementləridir; əsas proses addımlarına daxildir: sobanın temperaturu 1070 ~ 1130 ℃, əvvəlcədən bitirmə yayma temperaturu 970 ~ 1000 ℃ və bitirmə yayma temperaturu 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; döşəmə temperaturu 845 ~ 875 ℃; son yayma temperaturu austenit zonasının yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıdır; hava ilə soyudulmuş rulon masasında fan tərəfindən sürətli soyutma, hava həcmi 100%; Qapağın temperaturu 640 ~ 660 ℃, istilik qoruyucu örtüyünün temperaturu 600 ~ 620 ℃ və istilik qoruyucu örtüyündə vaxt 45 ~ 55 s-dir.

İxtiranın prinsipi: 840-880 ℃ temperatur intervalında austenit dənələri yuvarlanan deformasiya ilə uzanır, lakin yenidən kristallaşma baş vermir. Bununla belə, austenit dənələrində deformasiya zolaqları əmələ gəlir və deformasiya zolaqlarının ucları ümumiyyətlə taxıl sərhədlərində olur və uzunsov austenit dənələrini bölmək üçün görünən taxıl sərhədləri kimi dənələrdə deformasiya zolaqları da var. Ostenitdən ferritə çevrilmə zamanı həm uzadılmış austenit taxıl sərhədləri, həm də görünən taxıl sərhədi deformasiya zonası ferrit üçün nüvələşmə yerləri kimi çıxış edir, nəticədə transformasiyadan sonra ferrit təmizlənir. Finiş dəyirmanında aşağı temperaturda yayma kobud və aralıq prokat dəyirmanlarının və ilkin bitirmə dəyirmanlarının yayma yükünü azaldır və avadanlığın xidmət müddətini artırır.

İxtiranın faydalı təsirləri aşağıdakılardır: mikro ərintinin gücləndirilməsi üçün az miqdarda v əlavə etməklə, məhsuldarlıq yaxşılaşdırılır, v və c yuvarlandıqdan sonra soyutma prosesində çökən karbidlər əmələ gətirir və yağıntının gücləndirilməsi rolunu oynayır. . İxtiranın isti yayma məftil çubuğu 600-700mpa dartılma gücünə, 420-500mpa məhsuldarlığa, orta məhsuldarlığa təxminən 450mpa və agt>10% -ə malikdir ki, bu da kifayət qədər marja təmin edir. Məhsuldarlıq sabitdir və performans keyfiyyəti 99% -dən yuxarıdır. İxtira burma prokat dəyirmanının aşağı temperaturda prokat yerinə yetirməsinin çətin olması problemini texniki cəhətdən həll edir, istehsal gücünün azalmamasını təmin etmək üçün xərcləri azaldır və daha yüksək iqtisadi səmərə gətirir.

Ətraflı yollar

Hazırkı ixtiranın məzmunu təcəssümlərlə birlikdə aşağıda daha ətraflı təsvir edilmişdir.

Yüksək tel φ8mm~φ10mmhrb400e qıvrımlı ilbizlər qrupunun istehsal üsulu. Yayma prosesi belədir: çıxış temperaturu: 1080~1120℃, bitirmə qabağı yuvarlanması 1030~1060℃, bitirmə yuvarlanması temperaturu: 850~870℃, fırlanma temperaturu: 850~870℃, fan havasının həcmi 100%, giriş qapağı temperatur 640 ~ 660 ℃, istilik qoruyucu örtüyündən 600 ~ 620 ℃, istilik qoruyucu qapağındakı vaxt 45 ~ 55 s-dir və təbii şəkildə soyuyur. Hazırkı ixtiranın təcəssümü olan məftil çubuğunun kimyəvi tərkibi Cədvəl 1-də, hazırkı ixtiranın təcəssümü olan məftil çubuğunun mexaniki xüsusiyyətləri isə Cədvəl 2-də göstərilmişdir.

Cədvəl nümunəsinin məftil çubuğunun kimyəvi tərkibi (ağırlıq%)

Cədvəl 2 Nümunə məftil çubuqlarının mexaniki xüsusiyyətləri

İxtira üsulu ilə istehsal edilən yüksək məftilli φ8mm~φ10mmhrb400e qıvrımlı ilbizlərin məhsuldarlığı 420~500mpa diapazonunda, agt 10%-dən yuxarı, möhkəmlik əmsalı 1,35-dən yuxarı, metalloqrafik quruluş isə əsasən ferritedir. və perlit. , sabit performans, kifayət qədər məhsuldarlıq gücü və agt marjası, bu prosesin müvəffəqiyyəti nisbətən köhnə avadanlıqla iki xəttli burulma yayma istehsal xətləri üçün istehsal xərclərini azaltmaq və mənfəəti artırmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Texniki Xüsusiyyətlər:
1. İsti haddelenmiş yivli polad çubuğun istehsal üsulu, tel çubuğun spesifikasiyası φ8mm ~ φ10mm-dir və texnoloji prosesə istilik - kətanlaşdırma - kobud yayma - orta yayma - soyutma - əvvəlcədən bitirmə - soyutma - bitirmə - soyutma - əyirmə daxildir. – hava Soyuq diyircəkli masa—toplayıcı rulon—yavaş soyutma, onunla xarakterizə olunur: poladın kimyəvi tərkibinin kütlə faizi c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, qalanları fe və qaçılmaz çirk elementləridir; əsas proses mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir: vurma temperaturu 1070~1130 °C, ilkin bitirmə temperaturu 970~1000 °C və bitirmə yuvarlanması həyata keçirilir. Temperatur 840 ~ 880 ℃; fırlanma temperaturu 845 ~ 875 ℃; son yuvarlanma temperaturu austenit zonasının yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıdır; hava ilə soyudulmuş rulon masasında fan tərəfindən sürətlə soyudulur və hava həcmi 100% təşkil edir; rulon masası izolyasiya qapağının bağlanması ilə izolyasiya edilir, izolyasiya örtüyünə daxil olma temperaturu 640 ~ 660 ℃ və izolyasiya örtüyündən çıxış temperaturu 600 ~ 620 ℃, izolyasiya örtüyündəki vaxt isə 45 ~ 55 s-dir.

Texniki xülasə
İsti haddelenmiş yivli polad çubuğun istehsal üsulu, yay polad isti haddelenmiş tel çubuq spesifikasiyası Φ8mm ~ Φ10mm, poladın kimyəvi tərkibinin kütlə faizi məzmunu C = 0.20% ~ 0.25%, Si = 0.40% ~ 0.50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, qalanları Fe və qaçılmaz çirk elementləridir; yayma prosesi: sobanın temperaturu 1070 ~ 1130 ℃-dir və əvvəlcədən bitirmə aparılır. Yayma temperaturu 970 ~ 1000 ℃, bitirmə yayma temperaturu 840 ~ 880 ℃; fırlanma temperaturu 845 ~ 875 ℃; son yuvarlanma temperaturu austenit bölgəsinin yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıdır; %; Rolikin izolyasiya qapağı bağlandıqdan sonra izolyasiya qapağına daxil olma temperaturu 640~660℃, izolyasiya örtüyündən çıxma temperaturu 600~620℃, izolyasiya qapağında isə 45~55s təşkil edir. Az miqdarda V ərintisi əlavə etməklə və aşağı temperaturda yuvarlanmağı bitirməklə, ixtira təkcə avadanlığın sabit işləməsini təmin etmir, həm də ərintinin tərkibini və dəyərini azaldır.