İstehsal metodu və isti yayılmış qabırğalı polad çubuğu

İstehsal metodu və isti yayılmış qabırğalı polad çubuğu

Fon texnikası:

Mövcud təkzib bazarında HRB400E daha çox məlumat üçün. Microalloy gücləndirmə üsulu, dünyada HRB400E istehsalının əsas yoludur. Microalloy, əsasən hər il çoxlu ərinti ehtiyatlarını istehlak edən vanadium ərintisi və ya niobium ərintidir. Vanadium və niobium olan məhdud mineral ehtiyatları səbəbindən bu ərintilərin elementlərinin tədarükü sıxdır. Buna görə, HRB400E Çelik çubuğunun alaşım tərkibi azaldılsa, bu, böyük iqtisadi və sosial müavinət istehsal edəcəkdir.

Mövcud texnologiyada, yuvarlanan dəyirmanı azaltmadan və ölçülmədən ikiqat yuvarlanan istehsal xətti ümumiyyətlə HRB400E istehsal etmək üçün daha çox işlənmiş vanadium ərintisi və Vanadiyanın kütləvi faizi 0,035% -ə qədər 0,045% -ə qədərdir.

Çin patenti CN104357741A, bir növ HRB400E yüksək güclü zəlzələyə davamlı polad bobin və onun istehsal üsulunu açıqlayır. Metod vasitəsilə hazır məhsul, bitirmə yuvarlanan poladın 730 ~ 760 ℃ aşağı temperaturda yuvarlanmasını təmin edə bilən və ölçülü bir yayma dəyirmanı tərəfindən istehsal olunur, bu üsul ölçü dəyirmanlarını azaltmadan istehsal xətləri üçün uyğun deyil. Çin patenti CN110184516A Yüksək tel φ6mm ~ hrb400e bükülmüş vida bir hazırlıq metodunu açıqlayır. Avadanlıqların güclü yayma qabiliyyətinin köməyi ilə, aşağı temperatur yuvarlanması istilik istiliyindən başlayır və mikroalloyinq olmadan istehsal həyata keçirilir. Bu metodun dezavantajı budur ki, kobud və orta yayma avadanlıqlarının gücü və motorlu işləməsi üçün tələblər, xüsusən də avadanlıqların eksperimental həyatını azaldır və yüksək tel φ6mm ~ HRB400E rulonunun məhsuldarlığının artırılmasıdır. Yetərsiz miqdar, performansın ixtisas dərəcəsinə zəmanət vermək çətindir.

Texniki tətbiq elementləri:

Hazırkı ixtira, isti yayılmış qabırğalı polad çubuklar istehsal etmək üçün bir metod təqdim etmək məqsədi daşıyır, xüsusən də yüksək tel ~ φ10mm ~ HRB400E, əvvəlki sənətin yuxarıda göstərilən çatışmazlıqlarını aradan qaldıran və istehsal xərclərini azaldır.

İndiki ixtiranın texniki sxemi:

İsti yayılmış qabırğalı polad çubuğunun istehsalı metodu, qabırğalı polad tel çubuğunun spesifikasiyası φ8 ~ φ10mm və texnoloji proses daxildir - Kobud yayma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Hava Soyudulmuş Roller Cədvəl-Yavaş Soyutma; Poladın kimyəvi tərkibi kütləvi faizi c = 0.20% ~ 0.25% ~ 0.25% ~ 0.50% ~ 0.50% ~ 1.60% ~ 1.60%, s ≤0.045%, v = 0.015% ~ 0.020%, qalanları fe və qaçılmaz mura elementləridir; Açar prosesə dair addımları bunlardır: soba temperaturu 1070 ~ 1130 ℃, preforming yayma temperaturu 970 ~ 1000 ℃, bitmiş yuvarlanan temperatur isə 840 ~ 1000 ℃ -dir. 880 ℃; Temperaturun çəkilməsi 845 ~ 875 ℃; Son yayma temperaturu, Austenit zonasının yenidən kristallaşdırma istiliyinin altındadır; Air soyudulmuş rulon masa üzərində fanat tərəfindən sürətli soyutma, hava həcmi 100%; Qapağın temperaturu 640 ~ 660 ℃, istilik qoruğu örtüyünün temperaturu 600 ~ 620 ℃, istilik qoruyucu örtüyün vaxtı 45 ~ 55-dir.

İxtiranın prinsipi: 840-880 ℃ temperatur aralığında, Austenit taxılları yayma deformasiyası ilə uzanır, lakin yenidən qurulma baş vermir. Bununla birlikdə, Austenit taxıllarında deformasiya qrupları yaradılır və deformasiya lentlərinin ucları ümumiyyətlə taxıl sərhədlərindədir və uzunluğundakı taxıl sərhədləri kimi, uzanan austenit taxıllarını bölmək üçün deformasiya qrupları da var. Austenitdən Ferrite, həm uzanan Austenit taxıl sərhədləri və görünən taxıl sərhədi deformasiyası zonası ferrit üçün nukleation ərazisi kimi hərəkət edir, nəticədə ferritin inkar edilməsi nəticəsində meydana çıxır. Finishing dəyirmanında aşağı temperatur yuvarlanması kobud və aralıq yuvarlanan dəyirmanların və əvvəlcədən bitən dəyirmanların yayma yükünü azaldır və avadanlıqların xidmət həyatını artırır.

İxtiranın faydalı təsirləri aşağıdakılardır: Mikroalloy gücləndirilməsi üçün az bir V, məhsuldarlıq gücü, v və c forması, yuvarlandıqdan sonra soyuducu prosesi və yağışın gücləndirilməsi rolunu oynayır. İxtiranın isti yuvarlanan tel çubuğu, 420-500MPA, 420-500MPA, təxminən 450mpa və AGT> 10% -i, kifayət qədər marjanın orta hesablı bir güc gücü, təxminən 450 mpart gücünə malikdir. Gəlir gücü sabitdir və performansın ixtisas dərəcəsi 99% -dən yuxarıdır. İxtira, bükülmə dəyirmanının bükülmə dəyirmanının aşağı temperaturlu yayılması çətin olduğu problemi həll edir, istehsal gücünün azaldılmaması və daha yüksək iqtisadi fayda gətirilməsinin səbəbi ilə bağlı qiyməti azaldır.

Ətraflı yollar

Mövcud ixtiranın məzmunu aşağıda təcəssümlərlə birlikdə daha da aşağıda təsvir edilmişdir.

Yüksək tel φ8mm ~ φ10mmhrb400e bir qrupun istehsal üsulu, bükülmüş salyangozlar. Rolling Temperaturu: 1080 ~ 1120 ℃, 1 ~ 1120 ℃ 45 ~ 55s və təbii olaraq soyuyur. Mövcud ixtiranın təcəssümünün məftilləri olan tel çubuğunun kimyəvi tərkibi Cədvəl 1-də göstərilir və indiki ixtiranın əlverişli məftil çubuğunun mexaniki xüsusiyyətləri Cədvəl 2-də göstərilmişdir.

Masa nümunəsinin tel çubuğunun kimyəvi tərkibi (wt%)

Cədvəl 2 Nümunə tel çubuqların mexaniki xüsusiyyətləri

Yüksək telin məhsuldarlığı gücü φ8mm ~ φ10mmhrb400e, ixtiranın metodu ilə istehsal olunan qatılmış salyangozlar 420 ~ 500mpa, AGT 10% -dən yuxarıdır, güc məhsulu nisbəti 1.35-dən yuxarıdır və metalloqrafiya quruluşu əsasən ferrit və pearlitedir. Sabit performans, kifayət qədər məhsuldarlıq gücü və agt marjası, bu prosesin müvəffəqiyyəti istehsal xərclərinin azaldılması və nisbətən köhnə avadanlıqla ikiqat quldur istehsal xətləri üçün qazıntı xərclərinin azaldılması və artan mənfəətin artırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Texniki xüsusiyyətlər:
1. İsti yayılmış qabırğalı polad çubuğun istehsal üsulu, tel çubuğunun spesifikasiyası φ8mm ~ φ10mm, isitmə - Kobud yayma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Soyutma - Soyutma C = 0.20% ~ 0.25% ~ 0.45% ~ 0.50% ~ 0.50% ~ 0.50% ~ 1.60% ~ 1.60% ~ 1.60%, s≤0.045%, s≤0.045%, v = 0.015% ~ 0.020%, qalanları fe və qaçılmaz çirkli elementlərdir; Açar prosesə dair addımlar aşağıdakılardır: Tıqqıltı temperaturu 1070 ~ 1130 ° C, əvvəlcədən bitirmə temperaturu 970 ~ 1000 ° C və bitirmə yayma aparılır. Temperatur 840 ~ 880 ℃; İplik temperaturu 845 ~ 875 ℃; Son yayma temperaturu Austenit zonasının yenidən qurulma istiliyinin altındadır; Hava soyudulmuş rulon masa üzərində olan fanat tərəfindən sürətlə soyudulur və hava həcmi 100%; Roller masası izolyasiya örtüyünü bağlayaraq izolyasiya olunur, izolyasiya örtüyünə girməyin temperaturu 640 ~ 660 ℃, izolyasiya örtüyünün temperaturu 600 ~ 620 ℃, izolyasiya örtüyündə 45 ~ 55-dir.

Texniki xülasə
İsti haddelenmiş qabırğalı polad çubuğun istehsal üsulu, bahar poladdan hazırlanmış tel çubuqlu çubuqlu çubuq spesifikasiyası, poladın kimyəvi tərkibi kütləvi faizi, 0.20% ~ 0.25% ~ 0.50% ~ 1.60% ~ 1.60%, s≤0.045%, V = 0.015% ~ 0.020%, qalanları fe və qaçılmaz bir çirkli elementlərdir; Rolling prosesi: soba temperaturu 1070 ~ 1130 ℃, öndən keçirilmişdir. Rolling temperaturu 970 ~ 1000 ℃, bitmiş yuvarlanan temperatur 840 ~ 880 ℃; İplik temperaturu 845 ~ 875 ℃; Son yayma temperaturu Austenit bölgəsinin yenidən qurulma istiliyinin altındadır; %; Rolonun izolyasiya örtüyünü bağladıqdan sonra izolyasiya örtüyünə girməyin temperaturu 640 ~ 660 ℃, izolyasiya örtüyünün temperaturu 600 ~ 620 ℃, izolyasiya örtüyündə 45 ~ 55sdir. Kiçik bir miqdarda v ərintini əlavə etmək və aşağı temperaturda yuvarlanaraq ixtira yalnız avadanlıqların sabit işləməsini təmin etmir, həm də alloy məzmunu və dəyəri azaldır.